Principio de calefacción da cociña de indución
A cociña de indución úsase para quentar alimentos baseándose no principio da indución electromagnética. A superficie do forno da cociña de indución é unha placa de cerámica resistente á calor. A corrente alterna xera un campo magnético a través da bobina situada baixo a placa cerámica. Cando a liña magnética no campo magnético atravesa o fondo da pota de ferro, pota de aceiro inoxidable, etc., xeraranse correntes de Foucault, que quentan rapidamente o fondo da pota para conseguir o propósito de quentar os alimentos.
O seu proceso de traballo é o seguinte: a tensión AC convértese en DC a través do rectificador e, a continuación, a potencia DC convértese en potencia AC de alta frecuencia que supera a frecuencia de audio a través do dispositivo de conversión de enerxía de alta frecuencia. A enerxía de CA de alta frecuencia engádese á bobina de calefacción por indución espiral plana para xerar un campo magnético alternado de alta frecuencia. A liña de forza magnética penetra na placa cerámica da cociña e actúa sobre a pota metálica. Xéranse fortes correntes de Foucault na pota debido á indución electromagnética. A corrente de Foucault supera a resistencia interna da pota para completar a conversión da enerxía eléctrica en enerxía térmica cando flúe, e a calor Joule xerada é a fonte de calor para cociñar.
Análise de circuítos do principio de funcionamento da cociña de indución
1. Circuíto principal
Na figura, a ponte rectificadora BI cambia a tensión de frecuencia de enerxía (50 HZ) nunha tensión de CC pulsante. L1 é un estrangulador e L2 é unha bobina electromagnética. O IGBT é impulsado por un pulso rectangular do circuíto de control. Cando se acende o IGBT, a corrente que circula por L2 aumenta rapidamente. Cando se corta o IGBT, L2 e C21 terán resonancia en serie e o polo C do IGBT xerará pulsos de alta tensión ao chan. Cando o pulso cae a cero, o pulso de impulsión engádese de novo ao IGBT para facelo condutor. O proceso anterior dá voltas e voltas, e finalmente prodúcese a onda electromagnética de frecuencia principal duns 25 KHZ, o que fai que o fondo da pota de ferro colocado na placa de cerámica induza correntes de Foucault e quente a pota. A frecuencia da resonancia en serie toma os parámetros de L2 e C21. C5 é o condensador do filtro de potencia. CNR1 é un varistor (absorbedor de sobretensións). Cando a tensión da fonte de alimentación de CA se eleve de súpeto por algún motivo, producirase un curtocircuíto ao instante, o que fará funcionar rapidamente o fusible para protexer o circuíto.
2. Alimentación auxiliar
A fonte de alimentación conmutada proporciona dous circuítos estabilizadores de tensión: + 5 V e + 18 V. O + 18 V despois da rectificación da ponte utilízase para o circuíto de accionamento do IGBT, o IC LM339 e o circuíto de accionamento do ventilador compáranse de forma sincrónica e o + 5 V despois da estabilización de tensión polo circuíto de estabilización de tensión de tres terminais utilízase para o MCU de control principal.
3. Ventilador de refrixeración
Cando se conecta a alimentación, o IC de control principal envía un sinal de accionamento do ventilador (FAN) para manter o ventilador xirando, inhala o aire frío externo no corpo da máquina e, a continuación, descarga o aire quente desde a parte traseira do corpo da máquina. para conseguir o propósito de disipar a calor na máquina, para evitar danos e fallas nas pezas debido ao ambiente de traballo a alta temperatura. Cando o ventilador para ou a disipación de calor é pobre, o medidor IGBT pégase cun termistor para transmitir o sinal de sobretemperatura á CPU, deixar de quentar e conseguir protección. No momento do acendido, a CPU enviará un sinal de detección de ventiladores e, a continuación, a CPU enviará un sinal de unidade de ventilador para que a máquina funcione cando a máquina funcione normalmente.
4. Control de temperatura constante e circuíto de protección contra sobrequecemento
A función principal deste circuíto é cambiar unha unidade de tensión de cambio de temperatura da resistencia segundo a temperatura detectada polo termistor (RT1) baixo a placa cerámica e o termistor (coeficiente de temperatura negativo) no IGBT, e transmitilo ao principal. IC de control (CPU). A CPU fai un sinal de marcha ou parada comparando o valor de temperatura establecido despois da conversión A/D.
5. Principais funcións do IC de control principal (CPU)
As principais funcións do IC mestre de 18 pinos son as seguintes:
(1) Control de conmutación ON/OFF
(2) Potencia de calefacción/control de temperatura constante
(3) Control de varias funcións automáticas
(4) Sen detección de carga e apagado automático
(5) Detección de entrada de función clave
(6) Protección contra alta temperatura dentro da máquina
(7) Inspección do pote
(8) Notificación de sobrequecemento da superficie do forno
(9) Control do ventilador de refrixeración
(10) Control de varias pantallas de paneis
6. Circuíto de detección de corrente de carga
Neste circuíto, T2 (transformador) está conectado en serie á liña diante de DB (ponte rectificador), polo que a tensión de CA no lado secundario T2 pode reflectir o cambio de corrente de entrada. Esta tensión de CA convértese entón en voltaxe de CC mediante a rectificación de onda completa D13, D14, D15 e D5, e a tensión envíase directamente á CPU para a conversión AD despois da división de tensión. A CPU xulga o tamaño actual segundo o valor AD convertido, calcula a potencia a través do software e controla o tamaño de saída PWM para controlar a potencia e detectar a carga.
7. Circuíto de accionamento
O circuíto amplifica a saída do sinal de pulso do circuíto de axuste de ancho de pulso ata unha intensidade de sinal suficiente para que o IGBT se abra e peche. Canto maior sexa o ancho do pulso de entrada, maior será o tempo de apertura do IGBT. Canto maior sexa a potencia de saída da cociña de bobina, maior será a potencia de lume.
8. Bucle de oscilación síncrona
O circuíto oscilante (xerador de ondas de dente de serra) composto por un bucle de detección síncrono composto por R27, R18, R4, R11, R9, R12, R13, C10, C7, C11 e LM339, cuxa frecuencia oscilante está sincronizada coa frecuencia de traballo da cociña baixo Modulación PWM, emite un pulso síncrono a través do pin 14 de 339 para conducir para un funcionamento estable.
9. Circuíto de protección contra sobretensións
Circuíto de protección contra sobretensións composto por R1, R6, R14, R10, C29, C25 e C17. Cando a sobretensión é demasiado alta, o pin 339 2 dá saída a un nivel baixo, por unha banda, infórmalle ao MUC que deteña a alimentación e, por outra banda, desactiva o sinal K a través de D10 para desactivar a saída de enerxía da unidade.
10. Circuíto de detección de tensión dinámica
O circuíto de detección de tensión composto por D1, D2, R2, R7 e DB úsase para detectar se a tensión da fonte de alimentación está dentro do intervalo de 150V ~ 270V despois de que a CPU converta directamente a onda de pulso rectificada AD.
11. Control instantáneo de alta tensión
R12, R13, R19 e LM339 están compostos. Cando a tensión de volta é normal, este circuíto non funcionará. Cando a alta tensión instantánea supera os 1100 V, o pin 339 1 producirá baixo potencial, baixará PWM, reducirá a potencia de saída, controlará a tensión de volta, protexerá o IGBT e evitará a avaría por sobretensión.
Hora de publicación: 20-Oct-2022
